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按照不同的刀具類型對刀具分組：

類別組1 xxyyy（銑刀類）：

110 球面銑刀 （圓柱型銑刀,其后的字母y代表銑刀直徑，以下略同）120 立銑刀

140 平面銑刀

150 園盤銑刀

類別組2 xxyyy（鉆頭類）

200 麻花鉆 （其后的字母y代表鉆頭直徑，以下略同）220 中心鉆頭

240 正常螺紋絲錐（其后的字母y可以區分粗牙螺紋或者細牙螺紋）250 鉸刀

類別組3 xxyyy（鏜刀類）

300 雙刃粗鏜刀（其后的字母y代表鏜刀直徑，以下略同）320單刃精鏜刀

類別組4 xxyyy（擴孔刀）

400擴孔刀 （其后的字母y代表擴孔刀直徑，以下略同）類別組5 xxyyy（車刀）：

500 粗車刀 （其后的字母y代表刀尖圓弧的數值，以下略同）510 精車刀

520 切槽刀 （其后的字母y代表刀尖寬度，以下略同）530 切斷車刀

540 螺紋車刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者細牙螺紋等參數）類別組7 xxyyy （特殊刀具，其后字母y的含義視具體情況而定）舉例如下：

T110010 表示直徑10毫米的球面銑刀；

T200020表示直徑20毫米的麻花鉆；

T300100表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀；

T400110表示直徑110毫米的擴孔刀；

T500008 表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀；

結論

這種編號方式中刀具號本身就包含了刀具類型、具體型號及尺寸等諸多內容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然，特別是在機床程序沒有漢化的情況下使用這種統一的編號方法，不僅可以對數控加工的過程有更直觀的認識，避免因錯誤使用刀具而造成的質量事故；大大減少加工準備時間,提高生產效率；同時使企業的刀具管理工作更加規范化、科學化，提高刀具管理的自動化水平，達到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用于各類數控機床中。

盡管如此，由于各單位的數控機床和刀具類型不盡相同，上述方法仍有不足；這里僅提出個人的一種思路，希望能夠起到拋磚引玉的作用，不妥之處還請各位專家批評、指正。

影響數控刀具選擇的因素

在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：

（1）生產性質

在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

（2）機床類型

完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案

不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

（6）加工精度

加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

數控刀具的性能要求

由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。

在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。